那么食品无尘车间如何设计布局？净化公司无锡一净工程师特此提醒注意以下要点：
一、食品无尘厂房布局
1、无尘厂房和无尘车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2、无尘厂房和无尘车间工程的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
3、无尘厂房和无尘车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
4、无尘厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
5、无尘厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
二、建筑内部结构与材料
1、无尘车间内部结构。建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。
2、无尘车间顶棚设计安装要求。
3、顶棚应使用无du、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造，若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无du、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
4、顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌孳生。
5、蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方，万级无尘车间要求，如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。
6、无尘车间墙壁设计要求。
7、墙面、隔断应使用无du、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁，若使用涂料，无尘车间，应无du、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。
8、墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。
9、无尘车间门窗安装要求。
10、门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。
11、清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。
12、窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，无尘车间，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。
13、窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB14881—无尘车间害窗纱安装设计要求。有效防止杂物，蚊虫等污染。
14、无尘车间地面设计建造要求。
15、无尘车间地面应使用无du、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。
2.1 洁净生产区域
生物制品生产洁净区往往包括几种不同的洁净等级， 同时还包括人净、物净、洁净通道、生活用室等。不同洁净等级的洁净室之间的平面关系因生产工艺、气流组织、生物安全隔离以及空调系统的划分等因素影响而受到制约。满足生产工艺要求不仅仅是为各个工序划分不同的空间， 同时还要确保生产流程的顺畅和走向合理， 各功能区相互衔接有序， 严格区分人员流向与物流， 避免流程出现交叉和混乱。在此应注意每个生产环节产生的成品或半成品和污物不能使用同一个出入口。同一厂房内具有多种产品以及存在有生物安全隔离要求的区域时， 在平面上要严格划分区域， 采取完善的隔离措施， 组织好相应的人员流向及物流走向， 避免各分区之间的交叉污染。在满足上述条件的前提下， 洁净等级相同的生产用室应尽量集中布置， 洁净区入口处布置洁净等级较低的房间， 高洁净等级的房间至好接近空调机房， 以缩短大断面风管。
在线客服
13256749842
709789546@qq.com
